ПУ смолы для вакуумного литья
Synthene PR 740 — полиуретановая смола для вакуумной заливки деталей, имитирующих ПП и ПЭВД
PR 740 Polyol — Полиол
PR 7SERIES Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация ПЭВД и ПП
• Материал для деталей, испытывающих жесткие, механические нагрузки (защелки, клипсы)
Свойства
• Возможность окрашивания
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Высокая абразивостойкость
• Модуль упругости 580 Мпа
• Короткое время выемки из формы
Технический лист
Полимерная смола Synthene PR 740 отлично подходит для отливки мелких, тонкостенных изделий с высокой степенью детализации, отчего высоко ценится у моделистов. Кроме того, этот материал с успехом используется у ремесленников для производства небольших декоративных изделий. Прочими его преимуществами являются:
- Один из наиболее жидких полимеров, что позволяет использовать его для заливки мелких деталей и в условиях комнатной температуры и стандартного атмосферного давления, без использования вакуумных камер. Этим смола выгодно отличается, к примеру, от смолы Axson f32, которую нужно лить именно в условиях вакуума.
- Готовые изделия отличаются очень высокой механической прочностью.
- При работе практически нет запаха, что также идеально в случае домашнего моделирования.
- Легко поддается любой механической обработке.
- Совместим практически с любыми красящими составами.
- Сочетание малой вязкости и отсутствия вспенивания – залог идеальной отливки даже малых форм с первого раза.
- Заготовки, отлитые из этой смолы, прекрасно подходят для фрезеровки, причем подходит и для малых скоростей обработки за счет высокой плотности и отсутствия склонности к сколам, так и для высоких за счет термостабильности.
- Разрешена заливка в многоразовые оловянные формы (т.е. использование оловянного катализатора).
Для работы смолу с отвердителем смешивают в соотношении 1:1.
Оптимальные характеристики рабочей среды
Для достижения желаемого результата необходимы следующие характеристики среды:
- Температура смолы и отвердителя – 22-25°С.
- Температура воздуха в помещении – 23-30°С.
- Температура формы – 30-40°С.
Важно! При использовании смолы этого типа формы должны быть абсолютно сухими, без малейших следов влаги. Несоблюдение этого правила резко ухудшает качество отливки.
Synthene PR 14008 — полиуретановая система для вакуумной заливки деталей, имитирующих АБС и ПЭВД
PR 14008 Polyol — Полиол
PR 14008 Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация ПС, АБС
• Материал для корпусных деталей
Свойства
• Возможность окрашивания
• Низкая вязкость
• Модуль упругости 1700 Мпа
Технический лист
Synthene PR 500 — полиуретановая система для литья под вакуумом в силиконовые формы
PR 500 Polyol — Полиол
PR 500 Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС и ПК
• Материал для корпусных деталей
Свойства
• Возможность окрашивания
• Низкая вязкость
• Быстрое извлечение
• Модуль упругости 2650 Мпа
• Короткое время выемки из формы
• Хорошие механические свойства без пост-отверждения
Технический лист
Synthene PRC 1810 — оптически прозрачная полиуретановая система для вакуумной заливки
PRС 1710 Polyol — Полиол
PRС 1810 Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для корпусных деталей, требующих УФ стойкости
• Изготовление оптически прозрачных деталей
Свойства
• Очень хорошая УФ стойкость
• Очень хорошие оптические свойства
• Легко полируется и окрашивается
Технический лист
Полимерная смола для литья широко используется в моделировании для отливки прозрачных деталей с толщиной стенки до 10 см. Пластики этого типа хорошо подходят как для литья в стандартных условиях, так и для отливки под вакуумом.
Сфера использования
Смолы этого типа, к числу которых относится Synthene PRC 1810, применяются для отливки деталей, когда требуется полная прозрачность и бесцветность, стойкость к ультрафиолетовому излучению в сочетании с хорошей механической прочностью. По этим причинам готовые изделия нашли широкое применение в:
- Автомобилестроении для производства элементов фар, стекол и т.д.
- Моделировании.
- В производстве флаконов и контейнеров для бытового и медицинского использования.
- Для выпуска декоративных элементов, посуды и т.д.
Перед началом работы следует тщательно перемешивать компоненты состава в течение минимум 5 минут, и только затем перемешивать для формирования рабочего состава. Как и в случае с другими полимерами, форма для заливки должна быть абсолютно сухой.
Преимущества материалов РХ
По сравнению с продукцией конкурирующих фирм, обладает следующими преимуществами:
- Как уже отмечалось выше, толщина стенки готового изделия – до 10 см.
- Абсолютная прозрачность (если сравнивать, к примеру, с аналогом в лице Axson РХ).
- Легкость окрашивания, совместимость со всеми стандартными красящими составами.
- Исключительная простота полировки.
- Высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, долговечность.
- С материалами этой группы, за счет низкой степени вязкости и длительности отвердевания, легко работать при заливке ответственных компонентов и цельных композиций.
Также к достоинствам можно относить несильный запах. Впрочем, при работе с этими материалами все равно требуется наличие хорошей вентиляции помещения.
Synthene PR 752 — полиуретановая система для вакуумной заливки с хорошей химической и температурной стойкостью
PR 752 Polyol — Полиол
PR 7SERIES Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС и ПК
• Материал для корпусных деталей, требующих высокой температурной стойкости
Свойства
• Очень высокая термостойкость
• Очень низкая агрессивность к силиконовм формам
• Возможность окрашивания
Технический лист
Полиуретановые синтетические смолы для литья с каждым годом становятся все более востребованными в промышленном производстве. Причины просты – они могут использоваться для быстрого, дешевого и массового выпуска типовых изделий, обладающих высокой прочностью, упругостью и износостойкостью. Отличным примером является смола Synthene PR752.
В большинстве случаев эту полимерную смолу используют для изготовления методом отливки прототипов и опытных партий изделий. Материал предназначен для отливки под вакуумом изделий, итоговые характеристики которых схожи с ПА6.6, ППС или ПЭЭк. Обладают ярко выраженными диэлектрическими свойствами, отчего смолу активно используют в электротехническом производстве.
Область использования продукта
Материал используют для изготовления деталей и элементов конструкций, которые, в силу заложенных проектных требований, должны отличаться высокой прочностью и упругостью:
- Корпусов бытовой и офисной техники.
- Характеристики материала позволяют использовать его для изготовления высококачественных детских игрушек.
- В последние годы Synthene PR752 и ее аналоги (из серии смол для заливки Axson, к примеру) все активнее используют в автомобильной промышленности для выпуска деталей салонов, декоративных элементов и т.д.
Помимо этого, из нее отливают детали для прочих отраслей, где требуется высокая прочность на сжатие, изгиб и устойчивость к деформации.
Преимущества использования Synthene PR752
Изделия, для производства которых использовалась эта смола, обладают целым рядом важных преимуществ:
- Температура критической деформации (Hdt 150°C) позволяет использовать эти детали в условиях высоких температур, в т.ч. в контактных парах, разогревающихся из-за трения.
- Легкость заливки. Смола в исходном состоянии характеризуется низкой степенью вязкости, отчего легко заполняет заливочные формы любой конфигурации и размера.
- Благодаря высокой упругости и механической прочности, из нее можно отливать детали, которые, даже будучи тонкими, выдерживают жесткую эксплуатацию.
Система эластомеров Synthene 40А — 55D — для производства технических деталей, форм и моделей, требующих высокие механические и/или термические свойства
HPE 40 A Polyol — Полиол
HPE 85 A Polyol — Полиол
HPE 40-85 A Isocyanate — Изоцианат
HPE 30-55 D Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Резиноимитирующие детали
• Формы для бетона и искуственного камня
• Технические детали в диапозоне твердости от 40 А до 55 D
Свойства
• 4 компонента на все твердости
• Возможность заливки в холодные формы
• Высокие механические характеристики
• Комфортное время работы
• Высокий показатель удлинения на разрыв
Технический лист
PRA 730
PRA 730 Polyol — Полиол
PRA 730 Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, сертифицированный по FAR 25
• Разрешен для авиационного применения
Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость(130 0С)
• Модуль упругости 2100 Мпа
• Хорошая химическая стойкость
• Сертифицирован под самозатухание( FAR 25)
Технический лист
PRA 794
PR 794 Polyol — Полиол
PR 7SERIES Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, сертифицированный по UL94 V5
Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость(130 0С)
• Модуль упругости 1500 Мпа
• Хорошая химическая стойкость
• Сертифицирован под самозатухание( UL 94 5V)
Технический лист
PR751
PR 751 Polyol — Полиол
PR 7SERIES Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС, ПЭЭК
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, оптимально подходит для автомобильной промышленности
Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость(150 0С
• Модуль упругости 2000 Мпа
• Хорошая химическая стойкость
Технический лист
PR700
PR 700 Polyol — Полиол
PR 7SERIES Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для деталей, испытывающих жесткие, механические нагрузки (защелки, клипсы)
• Материал для деталей, требующих высокую механическую прочность и термостойкость
• Материал, оптимально подходит для автомобильной промышленности
Свойства
• Не содержит ртуть
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость
• Модуль упругости 2300 Мпа
• Хорошее время жизни
• Короткое время выемки из формы
• Хорошая химическая стойкость
Технический лист
Полиуретановая смола, идеально подходящая для изготовления прототипов, а также предварительных образцов и малых партий изделий. Идеально подходит для вакуумной заливки. Высокая механическая прочность и сохранение геометрической стабильности готовых изделий позволяет отливать из этой смолы многокомпонентные детали, испытывающие повышенные эксплуатационные нагрузки.
Область использования продукта
Ввиду высокой термостабильности и механической прочности готовых изделий, смола используется для вакуумной отливки в следующих отраслях:
- В автопроизводстве. Многие пластиковые детали (в том числе декоративные крышки двигателей, заглушки и т.д.) отливаются именно из этой смолы. С теми же целями нередко используется продукция Biresin (купить эти смолы сложнее, их стоимость выше).
- В прочих производственных отраслях, где требуются детали, выдерживающие нагрузку на сжатие, изгиб, работающих в условиях высоких и даже экстремально высоких температур.
Преимущества использования Synthene PR 700
Изделия, для изготовления которых использовался этот материал, обладают целым рядом важных преимуществ:
- Так как модуль упругости готовых деталей, отлитых из этой смолы, достигает 1800 Мпа, а показатели термостабильности доходят до HdT: 130°C, материал подходит для отливки очень тонких, но при этом прочных, компонентов конструкций.
- Смола практически не взаимодействует с гибкими литьевыми формами и прочими элементами оснастки, вследствие чего повышается эксплуатационный срок последних.
- Очень низкие показатели линейной осадки (2mm/m), вследствие чего можно отливать компоненты с очень высокой степенью детализации.
- Высокая степень геометрической стабильности готовых деталей.
Наконец, при использовании этой смолы значительно упрощается сам процесс вакуумной заливки. Рабочий раствор имеет низкую степень вязкости и долгий период жизни, за счет чего он заполняет все внутреннее пространство отливочной формы, позволяя получать отливки с высокой детализацией поверхности и без внутренних дефектов.
PR 2900
PR 2900 Polyol — Полиол
PR 2900 Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация ПА/ ПК ,
• Материал для деталей с высокими механическими свойствами
механические свойства
Свойства
• Возможность окрашивания
• Низкая вязкость
• Не содержит ртуть
• Модуль упругости 2900 Мпа
• Исключительно высокие механические свойства
• Хорошая ударная прочность
Технический лист
Высококачественная полимерная смола, идеально подходящая для отливки прототипов, имитирующая ПА/ПК. Отличается от аналогов (например, biresin vg280) более высокой степенью механической прочности готовых изделий, что обеспечило ее распространенность в промышленном производстве и любительском моделизме.
Смола двухкомпонентная, перед использованием требуется тщательное перемешивание рабочего состава вплоть до образования абсолютно гомогенного жидкого материала.
Область использования продукта
Смола Synthene PR2900 используется для отливки деталей с заложенной проектом высокой ударопрочностью и хорошими показателями упругости. По этой причине материал широко востребован в различных отраслях промышленного производства:
- Крышек, декоративных кожухов, корпусов воздушных фильтров, пластиковых магистралей, элементов бамперов и салона. В современном автомобилестроении пластика используется все больше, а потому и потребность в смолах для литья под вакуумом постоянно растет.
- Востребована Synthene PR2900 в производстве бытовой и офисной техники.
- Может использоваться для производства прототипов, необходимых для тестирования рабочих свойств продукции, а также для выпуска малых или опытных партий изделий с целью определения реальных рабочих характеристик деталей в ходе практических испытаний.
Преимущества использования Synthene PR2900
Объемы промышленного использования смол этого типа с каждым годом лишь увеличиваются ввиду высоких эксплуатационных характеристик материала:
- Рабочий состав характеризуется низкой вязкостью, за счет чего полностью заполняет весь внутренний объем литейной формы.
- Простое приготовление рабочего состава. Соотношение компонентов несложное, высчитывается по принципу 1:2.
- Готовые изделия характеризуются показателем упругости до 2900 МПа (без использования дополнительных армирующих компонентов).
- Поверхность готовых деталей легко поддается окрашиванию.
- Изделий термостабильны до температуры 92°C.
- Отличная ударопрочность, позволяющая готовой конструкции в течение длительного времени выдерживать ударные нагрузки.
PR 2000
PR 2000 Polyol — Полиол
PR 2000 Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация АБС
• Материал для корпусных деталей
Свойства
• Возможность окрашивания
• Низкая вязкость
• Не содержит ртуть
• Модуль упругости 2000 Мпа
• Высокие механические свойства
• Высокая термостойкость
Технический лист
С каждым годом технология литья под давлением становится все более востребованной ввиду простоты и сравнительно невысокой стоимости процесса, позволяющего массово выпускать прототипы или малые партии опытных изделий. Для литья под давлением отлично подходит полимерная смола Synthene PR 2000.
Смола может с успехом использоваться как для вакуумного литья в промышленных условиях, так и для любительского моделизма с отливкой деталей в гибкие формы при атмосферном давлении и комнатной температуре. Свойства Synthene PR 2000 позволяют производить детали, свойства которых имитируют АБС, а также полистирол (при условии сохранения высокой ударопрочности).
Область использования продукта
Материал может использоваться для выпуска всех деталей и конструктивных элементов, от которых проектом требуется высокая прочность и ударопрочность. За счет того, что смола практически не вступает в реакцию с формой, готовые изделия легко из нее извлекаются и практически не нуждаются в чистовой обработке. Именно по этой причине данная смола широко используется для выпуска следующей продукции:
- Электротехнические изделия.
- Многие виды детских игрушек (которые как раз должны иметь высокую ударопрочность и упругость).
- POS-изделия.
Но особенно широко эта смола и ее аналоги (biresin g27, например) используется в автомобильной промышленности. Из нее производят крепежи для проводов, соединительные клипсы, декоративные крышки и кожухи, воздухозаборники, декоративные элементы, молдинги и проч.
Преимущества использования Synthene PR 2000
Смола для литья под вакуумом не случайно становится все более востребованным вариантом. Готовые изделия, для производства которых была использована Synthene PR 2000, отличаются рядом важных характеристик:
- Материал полностью соответствует стандарту RoHS, (2011/65/UE), в нем полностью отсутствует ртуть.
- За счет сниженной вязкости смола при заливке полностью заполняет литейную форму.
- Простое соотношение рабочих компонентов – 1:2.
- При температуре около 70°C от момента заливки до извлечения готовой детали проходит не более 45 минут.
PR777
PR 777 Polyol — Полиол
PR 7SERIES Isocyanate — Изоцианат
Применение
• Смола для прототипирования, имитация ПЭВД и ПП
• Материал для деталей, испытывающих жесткие, механические нагрузки (защелки, клипсы)
Свойства
• Не содержит ртуть
• Возможность окрашивания
• Низкий уровень агрессивности к силиконовым формам
• Хорошая температурная стойкость
• Модуль упругости 1000 Мпа
• Долгая жизнеспособность после смешивания
• Короткое время выемки из формы
Технический лист